На «Юничел» нашли в полуботинке «ежиков»
11 октября 2019
Завершился очередной этап проекта по внедрению на обувной фабрике «Юничел» инструментов бережливого производства, который реализуется на предприятии в рамках программы повышения производительности труда национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости».
На сегодняшний момент на фабрике составлена карта текущего материального и информационного потока. За основу для оцифровки и внедрения изменений взят стандартный процесс изготовления полуботинка.
В рамках картирования был проведен хронометраж выполнения технологических операций, в том числе процесс передачи информационного сигнала: этапы и сроки прохождения документов и распоряжений, исследованы существующие регламенты работы подразделений.
В ходе работы по картированию потока рабочей группой были выявлены определенные потери, так называемые «ежики», — говорит руководитель проекта АНО «ФЦК» Олег Титаренко. — Следующий шаг — это оцифровка потерь и разработка мероприятий по ликвидации корневой причины их возникновения с использованием инструментов бережливого производства. В результате мы должны достигнуть целевого состояния процесса изготовления полуботинка, а именно: снижения показателей времени протекания процесса, повышение производительности труда и улучшение качества продукции.
В рамках проекта участники рабочей группы и мастерской состав потоков проходят постоянное обучение. Так, 11 октября состоялось очередное обучение основам одного их ключевых инструментов бережливого производства — стандартизированная работа. Этот инструмент направлен на создание цепочки элементов выполняемых операций с оптимальной последовательностью, с требуемым качеством и соблюдением правил охраны труда. Внедрение стандартов даст возможность устранить потери при выполнении операций, а также позволяет проводить быстрое обучение сотрудников наиболее эффективному и безопасному способу выполнения работ.
Следующий шаг — это разработка регламента и создание эффективного информационного центра предприятия для визуального управления верхнеуровневыми показателями всего предприятия, позволяющий видеть проблемы и повышать скорость принятия управленческих решений за счёт эффективных и быстрых коммуникаций.
Процесс формирования культуры непрерывных усовершенствований на предприятии запущен. Мы видим, что рабочая группа проекта из числа сотрудников предприятия демонстрирует высокую вовлеченность в проект, — отметил Олег Титаренко. — Мы знаем из своей практики как сложно перестроится, когда производственный процесс в определенном виде действует на протяжении многих лет, но руководитель рабочей группы, директор по производству обувной фабрики «Юничел», Галина Федоровна Колотова, не только в совершенстве овладела новыми инструментами, но и активно применяет их на практике. Активно выявляет существующие потери и совместно с рабочей группой предлагает улучшения.
